Meyve Suyu Üretim Hattı

1. Hammadde Kabulü ve Ön Hazırlık - Meyveler tedarikçilerden kalite kontrolü yapılarak kabul edilir. - Çürük, ezik veya bozulmuş meyveler ayrılır. - Yıkama tünellerinde yüksek basınçlı suyla temizlenir. - Gerekirse kabuk soyma, çekirdek ayırma veya doğrama işlemleri uygulanır. 2. Parçalama ve Püre Hazırlama - Meyveler kırıcı veya öğütücülerde parçalanarak püre haline getirilir. - Bu aşamada enzimatik reaksiyonları kontrol etmek için sıcaklık ve süre kritik parametrelerdir. 3. Presleme / Sıkma - Püre, bant pres, hidrolik pres veya dekantör santrifüjlerde sıkılarak meyve suyu elde edilir. - Bulanıklık istenmeyen ürünlerde, posa ayrımı için separatörler kullanılır. 4. Enzimatik İşlem (Opsiyonel) - Pektinaz gibi enzimler kullanılarak berraklık artırılır, filtrasyon kolaylaştırılır. - Sıcaklık ve dozaj kontrolü ürün kalitesini doğrudan etkiler. 5. Filtrasyon ve Berraklaştırma - Plakalı filtre, membran filtre veya santrifüj sistemleriyle partiküller uzaklaştırılır. - Berrak meyve suyu üretiminde bu aşama kritik kalite adımıdır. 6. Karışım ve Standardizasyon - Brix, asitlik, aroma ve renk değerleri hedef spesifikasyonlara göre ayarlanır. - Gerekirse doğal aroma geri kazanımı yapılır. - Şeker ilavesi, mevzuata uygun ürünlerde kontrollü şekilde gerçekleştirilir. 7. Pastörizasyon - Ürün, mikroorganizma yükünü azaltmak ve raf ömrünü uzatmak için 85–95°C aralığında kısa süre ısıtılır. - HTST (High Temperature Short Time) sistemleri yaygın olarak kullanılır. - Isı değiştiricilerde sıcaklık profili hassas şekilde kontrol edilir. 8. Dolum ve Ambalajlama - Pastörize ürün aseptik veya sıcak dolum hatlarında şişe, karton kutu veya cam ambalajlara doldurulur. - Dolum sonrası kapak sterilizasyonu ve sızdırmazlık kontrolü yapılır. - Etiketleme ve paketleme ile ürün sevkiyata hazır hale gelir. 9. Depolama ve Sevkiyat - Ürünler sıcaklık kontrollü depolarda muhafaza edilir. - FIFO prensibiyle sevkiyat planlanır.