Krema Hazırlma ve Transfer Hattı

1. Hammadde Hazırlığı ve Dozajlama - Kakao tozu, şeker, süt ürünleri, yağlar ve emülgatörler reçeteye göre tartılır. - Toz hammaddeler topaklanmayı önlemek için elek veya vakumlu besleme sistemlerinden geçirilir. - Sıvı hammaddeler ısı kontrollü tanklarda bekletilerek proses sıcaklığına getirilir. - Tüm dozajlama adımları PLC kontrollü tartım sistemleriyle hassas şekilde yönetilir. 2. Karıştırma ve Isıtma - Hammaddeler jacket’lı karıştırma tanklarına alınır. - Tank içi karıştırıcılar, ürünün yanmasını veya topaklanmasını önleyecek şekilde düşük–orta hızda çalışır. - Isıtma, çift cidarlı (jacket) sistemle buhar veya sıcak su kullanılarak yapılır. - Sıcaklık profili, krema kıvamı ve yağ fazının stabilitesi için kritik öneme sahiptir. 3. Homojenizasyon - Isıtma sonrası ürün, partikül boyutunu küçültmek ve pürüzsüz bir yapı elde etmek için homojenizatörden geçirilir. - Bu aşama, çikolatalı kremanın akışkanlık, yayılabilirlik ve ağız hissi gibi kalite parametrelerini doğrudan etkiler. - Basınç ve sıcaklık değerleri otomasyon sistemi tarafından sürekli izlenir. 4. Soğutma ve Kıvam Stabilizasyonu - Homojenize edilen ürün, kontrollü şekilde soğutularak hedef viskoziteye getirilir. - Soğutma, kristalizasyon davranışını etkilediği için ürün stabilitesi açısından kritik bir adımdır. - Tank içi karıştırma, soğutma sırasında homojenliği korumak için devam eder. 5. Transfer Hatları ve Pompalama - Çikolatalı krema, yüksek viskoziteli ürünlere uygun pozitif deplasmanlı pompalar ile transfer edilir. - Borulama ve ekipmanlar gıda temasına uygun AISI 304/316L paslanmaz çelikten üretilir. - Hat içi sıcaklık kontrolü, ürünün kıvam kaybını veya donmasını önlemek için jacket’lı borulama ile sağlanır. - Transfer sırasında basınç, debi ve sıcaklık değerleri SCADA üzerinden izlenir. 6. Dolum Hatlarına Entegrasyon - Ürün, dolum makinelerine kesintisiz ve stabil bir akışla beslenir. - Dolum öncesi ürün sıcaklığı, hedef viskoziteyi korumak için otomatik olarak ayarlanır. - Dolum makineleriyle senkronize çalışan debi kontrolü, ürün kaybını ve duruşları azaltır. 7. CIP ve Hijyen Yönetimi - Tüm tanklar, borular ve pompalar tam otomatik CIP sistemleriyle temizlenebilir yapıdadır. - Alkali, asit ve sıcak su döngüleri ürün tipine göre otomatik olarak uygulanır. - CIP validasyonu için sıcaklık, süre ve iletkenlik parametreleri kayıt altına alınır. 8. Otomasyon ve İzlenebilirlik - PLC–SCADA tabanlı kontrol sistemi ile tüm proses adımları gerçek zamanlı yönetilir. - Reçete yönetimi, sıcaklık–basınç kontrolü, pompa hızları ve CIP döngüleri otomatik olarak kaydedilir. - Lot bazlı izlenebilirlik, kalite güvence süreçlerini güçlendirir.